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Z3050*16双立柱机械型摇臂钻床

Z3050*16双立柱机械型摇臂钻床

Z3050X16机械型摇臂钻床齿轮采用渗碳齿轮,加大涡轮,加粗蜗杆,铜芯电机。外观造型美观大方,总体布局匀称协调;采用机械变速,机械锁紧,操作简便;摇臂自动升降,主轴自动进刀,生产效率高;结构可靠制造精良,保证了Z3050×16摇臂钻床的精度持久性。 摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。 摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动,并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。 内立柱固定在底座的一端,在其外面套有外立柱,外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,因此摇臂不能绕外立柱转动,只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件,由主传动电动机、主轴和主轴传动、进给和变速、机床的操作等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,可以通过手轮操作,使其在水平导轨上沿摇臂移动。

产品型号:Z3050*16双立柱

电机功率:4kw

机器重量:2200kg

外形尺寸:2150X900X2540(mm)

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产品详情

 摇臂钻床为通用普通加工机械是一种孔加工设备,可以可以一次装夹,用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工,摇臂钻床的精度高、适应性强 生产效率高,还能适应小批量多品种复杂零件的加工,这些优点在机械加工中得到广泛的应用。

 摇臂钻床外形结构

Z3050X16机械型摇臂钻床齿轮采用渗碳齿轮,加大涡轮,加粗蜗杆,铜芯电机。外观造型美观大方,总体布局匀称协调;采用机械变速,机械锁紧,操作简便;摇臂自动升降,主轴自动进刀,生产效率高;结构可靠制造精良,保证了Z3050×16摇臂钻床的精度持久性。

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动,并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。

内立柱固定在底座的一端,在其外面套有外立柱,外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,因此摇臂不能绕外立柱转动,只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件,由主传动电动机、主轴和主轴传动、进给和变速、机床的操作等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,可以通过手轮操作,使其在水平导轨上沿摇臂移动。

Z3050×16机械夹紧摇臂钻床参数:

主要技术参数

Z3050×16

钻孔最大直径mm

铸件50   钢件45

主轴端面至工作台距离mm

260-1150

主轴中心至立柱母线距离mm

360-1600

主轴行程mm

220

主轴锥孔(莫氏)

5

主轴转速范围r.p.m

78.135.240.350.590.1100

主轴转速级数

6

主轴进给量范围r.p.m

0.10-0.56

主轴进给量级数

6

摇臂回转角度 °

360

主电机功率 kw

4

升降电机功率 kw

1.5

机床重量kg

2200

外形尺寸mm

2150X900X2540

 

当进行加工时,由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上,而外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,然后进行钻削加工。钻削加工时,钻头一边进行旋转切削,一边进行纵向进给,其运动形式为:

1、摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。

2、进给运动为主轴的纵向进给。

3、辅助运动有:摇臂沿外立柱垂直移动,主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

控制要求:

(1)摇臂钻运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。

(2)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围,一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

(3)摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,分别经主轴传动机构,进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

(4)在加工螺纹时,要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。

(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置,电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置,则备有液压泵电机,拖动液压泵提供压力油来实现,液压泵电机要求能正反向旋转,并根据要求采用点动控制。

(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。

(9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路

操作方法:

摇臂钻床是一种通用的钻孔设备,具体使用范围广泛,操作灵活方便等特点,摇臂钻床是如何钻削一般工件上的孔。

1、将工件按图样要求划好线,检查后打样冲眼。样冲眼应打大些,使钻头不易偏离中心。

2、调整好所需转速和进给量,准备好所需的切削液。

3、根据材料特性及工艺要求,刃磨好钻头的切削角度。

4、钻尖对准钻孔中心。对刀时要从两个垂直方向进行观察。

5、如果钻孔产生偏斜要及时进行纠正。纠正的方法是:较大的孔用油槽錾在孔偏斜相反的一边錾几个槽,较小的孔可用样冲眼借正。钻小孔也可以在偏斜的方向用垫铁垫高一些。然后试钻,直到圆窝修正后,将垫铁取走,即可继续钻孔。

6、钻通孔,当快钻穿时,最好改用手动进给。

7、钻不通孔,开钻前可按孔深调好自动进给挡铁。

8、钻深孔,当孔深达到直径3倍以上时,钻头要多次退出排屑。

9、当钻孔直径<35mm时,可一次钻出,当大于35mm时可分两次钻出。这时预钻孔的直径取加工直径的0.7倍。

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