摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。 摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。 内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动、进给和变速、机床的操作等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
摇臂钻床外形结构
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动、进给和变速、机床的操作等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
Z3045X13摇臂钻床技术参数
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单位 |
技术参数 |
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Z3045X13 |
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最大钻孔直径 |
mm |
钢件φ38 铸件φ45 |
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立柱直径 |
mm |
230 |
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主轴中心线至立柱母线距离 |
mm |
300-1300 |
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主轴箱水平移动距离 |
mm |
940 |
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主轴端面至底座工作面距离 |
mm |
250-1100 |
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摇臂升降距离 |
mm |
670 |
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主轴行程 |
mm |
270 |
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主轴圆锥孔 |
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莫氏4 |
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主电机功率 |
kw |
1.5/2.2 |
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主轴转速（级数） |
r/min |
34-1220(12级） |
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主轴进给量（级数） |
mm/r |
0.10-0.25（3级） |
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主轴允许最大进给抗力 |
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6300 |
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摇臂升降速度 |
m/min |
1.3 |
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刻度盘每转钻孔深度 |
mm |
113 |
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摇臂回转角度 |
° |
±180 |
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升降电机功率 |
kw |
0.55 |
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液压加紧电机功率 |
kw |
- |
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冷却泵电机功率 |
kw |
0.04 |
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机床体积 |
mm |
2300*1800*820 |
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机床毛重 |
kg |
1500 |
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当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
1、摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。
2、进给运动为主轴的纵向进给。
3、辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
控制要求：
（1）摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。
（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。
（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路
操作方法：
摇臂钻床是一种通用的钻孔设备，具体使用范围广泛，操作灵活方便等特点，摇臂钻床是如何钻削一般工件上的孔。
1、将工件按图样要求划好线，检查后打样冲眼。样冲眼应打大些，使钻头不易偏离中心。
2、调整好所需转速和进给量，准备好所需的切削液。
3、根据材料特性及工艺要求，刃磨好钻头的切削角度。
4、钻尖对准钻孔中心。对刀时要从两个垂直方向进行观察。
5、如果钻孔产生偏斜要及时进行纠正。纠正的方法是：较大的孔用油槽錾在孔偏斜相反的一边錾几个槽，较小的孔可用样冲眼借正。钻小孔也可以在偏斜的方向用垫铁垫高一些。然后试钻，直到圆窝修正后，将垫铁取走，即可继续钻孔。
6、钻通孔，当快钻穿时，最好改用手动进给。
7、钻不通孔，开钻前可按孔深调好自动进给挡铁。
8、钻深孔，当孔深达到直径3倍以上时，钻头要多次退出排屑。
9、当钻孔直径<35mm时，可一次钻出，当大于35mm时可分两次钻出。这时预钻孔的直径取加工直径的0.7倍。
00.33
00:19
00.53
00.25
