数控车床是机电一体化加工机床，适于加工短轴类、盘类机械零件，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。 广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。数控车床主要配置： 广州数控系统 ，驱动器、伺服电机、变压器原装配套， 客户根据加工工件的不同，可自由选配：日本FANUC,日本三菱，德国西门子，凯恩帝等数控系统。用户可根据自己产品的特点选用变频调速，液压卡盘，液压尾座，电动卡盘，手持式电子脉冲手轮等。
产品型号：CAK6166
电动刀架：四工位电动刀架
电机功率：7.5KW
系统选配：可选配
机器重量：2650/3250kg
外形尺寸：3250×1550×1900mm
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技术参数 |
CAK6166 CAK6166B CAK6166C |
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床身最大工件直径 |
660mm |
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床身上最大工件长度 |
750/1000/1500/2000/3000mm |
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主轴孔锥度 |
莫氏No.6MT6[Φ90 1:20(B型)][Φ113 1:20(C型)] |
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卡盘规格 |
C6 [D8(B型C型)] |
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主轴通孔直径 |
Φ52mm[Φ80mm (B型)][Φ105mm (C型)] |
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转速范围 |
三档自动变速 21-1620rpm(I 162-1620 II 66-660 III 21-210) |
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尾座顶尖行程 |
150mm |
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尾座套筒锥度 |
MT5 |
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定位精度 |
+-0.015mm |
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重复定位精度 |
+-0.006mm |
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快移速度 |
4/6m/min |
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电机功率 |
7.5kw |
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包装尺寸 Packing dimensions (L×W×H mm) |
Overall dimensions for 750 |
2550×1550×1900mm |
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Overall dimensions for 1000 |
2750×1550×1900mm |
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Overall dimensions for 1500 |
3250×1550×1900mm |
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Overall dimensions for 2000 |
3700×1550×1900mm |
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Overall dimensions for 3000 |
4710×1550×1900mm |
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重量 Weight(kg) |
Length |
净重N.W./毛重G.W. |
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Overall dimensions for 750 |
2300/2900 |
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Overall dimensions for 1000 |
2450/3050 |
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Overall dimensions for 1500 |
2650/3250 |
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Overall dimensions for 2000 |
2880/3450 |
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Overall dimensions for 3000 |
3700/4300 |
数控车床主要配置：
广州数控系统 ，驱动器、伺服电机、变压器都是原配，全封闭防护，螺纹装，滚珠丝杠副 ，四工位电动刀架，自动润滑系统，电动冷却系统，手动自锁尾座，标配三爪手动卡盘可选配液压卡盘。全套技术资料,随机标准附件及工具。
根据客户加工工件的不同，可另行选配：日本FANUC,日本三菱，德国西门子，凯恩帝等数控系统。用户可根据自己产品的特点选用变频调速，液压卡盘，液压尾座，电动卡盘，手持式电子脉冲手轮等。
机床的应用范围：
数控车床是机电一体化加工机床，适于加工短轴类、盘类机械零件，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。 广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。
机床的主要结构特点：
1、卧式平床身结构，主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理，导轨经高频淬火处理，确保机床长期使用的稳定性。
2、机械二档档内无级调速或主轴单元无级调速。
3、机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用丝杠专用推力角接触轴承，能承受较高的轴向载荷，确保了进给传动装置的刚性与精度。
4、油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵,可对机床各部位强制润滑。
5、机床采用双门防护设计结构，美观宜人，防水可靠，排屑方便。
产品描述：
数控机床俗称“工业母机”具有加工精度高、工作效率高等优点的机械加工设备。详细介绍如下：
1、可自动车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰、钻加工，效率高，适用性强。可以广泛用于机械行业及其他行业，特别适合于有色金属多品种批量零件车削加工。
2机床精度高，系统设定单位0.001mm，X轴重复定位精度0.010mm，Z轴重复定位精度0.012mm。主轴轴承采用哈尔滨BEARING高精密度双滚珠轴承，主轴箱齿轮全部超音频淬火、精密磨齿，精度高，噪音低。
3、床身导轨经超音频淬火后数控精磨，硬度高，刚性好，精度更高。床头、导轨、床鞍、拖板尺寸加厚，强度增大。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5、电动刀架有四工位立式、六工位卧式，采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
6、尾架采用偏心轮自锁加螺纹锁紧，更快捷更紧固。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，有效的保护了尾座部件。
机床不宜安装环境：
1温度有明显变化的环境，如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方。
2湿度大的地方。
3灰尘太大、太脏的地方。
4机床周围有振源的地方。
5地面软而不坚实的地方。
内部装置连接的检査
完成调水平工作后，在接通机床电源之前，应做以下工作：
确保地线连接无误.
拧紧端子上的螺钉。
重新检査各连接器是否接紧.
确保NC装置中的印刷线路板牢固不动’
检査并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么就要注意到NC装置 和AC转换控制板将会产生故障。
清理
为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面涂上了一层防锈剂。在运输过程 中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中，所以一定要粽各部上的防锈涂 层清理干净，否则不能开动机床。在清理时，应用布產上处理油进行擦洗。清理后，再涂上规定的一薄层润滑油。
机床检査
机床各部有无损坏，有无遗失零件或附件。
机床润滑各部是否得到润滑，管路是否全部接好。
接通电气前后的电气系统检査：
床身水平的最终调整
试车
机床装完成后进入最初试车之前，一定要非常慎.试车时间约为1小时，在整个试运转期问不应使用大载荷试车。将机床从低速到高速逐级进行运转，并试验检查 各部件动作，如无异常现象，即可投入运行.
工作中注意事项；
1.工件必须夹牢。
2.在自动加工过程中不要打开机床门。
3.不要披着长发操作机床,一定要戴工作帽后再工作。
4.机床运转时,严禁任何人将身体及其附着物侵入旋转工作区。
5.不要用手或其它方式他摸旋转中的工件及主轴。
6.要在停机狀态下调整冷却液的喷嘴。
7.在进行重载加工时,应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火応
8.卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件防止运转中夹爪甩出。
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