CAK6160-1500数控车床

CK、CAK系列数控车床具有精度高、功率大等特点,其主要部件和结构均经过优化设计。主轴采用双列滚子轴承配合角接触轴承回转进度高,抗震性好,稳定性好X,Z向滚珠丝杠由伺服电机直联驱动,动态响应优良,整机噪音低,对大、中、小,多品种、多规格零件的批量加工有较强的适应能力,加工质量稳定可靠。广州数控系统 ，驱动器、伺服电机、变压器都是原配，全封闭防护，螺纹装，滚珠丝杠副 ，四工位电动刀架，自动润滑系统，电动冷却系统，手动自锁尾座，标配三爪手动卡盘可选配液压卡盘。全套技术资料,随机标准附件及工具

产品型号：CAK6160-1500

电动刀架：四工位电动刀架

电机功率：7.5KW

系统选配：可选配

机器重量：2600/3200kg

外形尺寸：3250*1550*1900mm

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 CK、CAK系列数控车床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的起动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机，经过译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件，根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，一次编程输入能够自动完成零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等多种工序车削，从而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特点,其主要部件和结构均经过优化设计。主轴采用双列滚子轴承配合角接触轴承回转进度高,抗震性好,稳定性好X,Z向滚珠丝杠由伺服电机直联驱动,动态响应优良,整机噪音低,对大、中、小,多品种、多规格零件的批量加工有较强的适应能力,加工质量稳定可靠。,具有良好的切削性能。

技术参数	Specifications	单位	CAK6160 CAK6160B  CAK6160C
床身上最大回转直径	Max.Swing over bed	mm	610
最大加工长度	Max.Processing length	mm	750/1000/1500/2000/3000
主轴锥度	Spindle taper		MT6  (B:Ø90  1:20 )  [C:Ø113  1:20 ]
卡盘尺寸	Chuck size	mm	C6  (B:D8)  [C:D8]
主轴通孔直径	Spindle bore	mm	52  (B:80)  [C:105]
主轴转速3档 （可选自动变速）	Spindle speed3 steps  (auto change gear)	rpm	独立主轴Independent spindle:100-1600 手动三档21-1500(I:21-150,II:66-500,III:162-1500)
尾座套筒行程	Tailstock sleeve travel	mm	150
尾座套筒锥度	Tailstock sleeve taper		MT5
定位精度	Position accuracy	mm	±0.015
--重复定位精度	Repositioning accuracy	mm	±0.006
X/Z快移速度	X/Z axis rapid traverse	m/min	4/6
主轴功率	Spindle motor	kW	7.5
包装尺寸	Machine dimension for 750	mm	2550*1550*1900
	Machine dimension for 1000	mm	2750*1550*1900
	Machine dimension for 1500	mm	3250*1550*1900
	Machine dimension for 2000	mm	3700*1550*1900
	Machine dimension for 3000	mm	4710*1550*1900
重量	Machine weight for 750	kg	2250/2850
	Machine weight for 1000	kg	2400/3000
	Machine weight for 1500	kg	2600/3200
	Machine weight for 2000	kg	2830/3400
	Machine weight for 3000	kg	3650/4250

 数控车床主要配置：

广州数控系统 ，驱动器、伺服电机、变压器都是原配，全封闭防护，螺纹装，滚珠丝杠副 ，四工位电动刀架，自动润滑系统，电动冷却系统，手动自锁尾座，标配三爪手动卡盘可选配液压卡盘。全套技术资料,随机标准附件及工具。

根据客户加工工件的不同，可另行选配：日本FANUC,日本三菱，德国西门子，凯恩帝等数控系统。用户可根据自己产品的特点选用变频调速，液压卡盘，液压尾座，电动卡盘，手持式电子脉冲手轮等。

机床的应用范围：

数控车床是机电一体化加工机床，适于加工短轴类、盘类机械零件，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。 广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。

机床的主要结构特点：

1、卧式平床身结构，主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理，导轨经高频淬火处理，确保机床长期使用的稳定性。

2、机械二档档内无级调速或主轴单元无级调速。

3、机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用丝杠专用推力角接触轴承，能承受较高的轴向载荷，确保了进给传动装置的刚性与精度。              

4、油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵,可对机床各部位强制润滑。

5、机床采用双门防护设计结构，美观宜人，防水可靠，排屑方便。

产品描述：

数控机床俗称“工业母机”具有加工精度高、工作效率高等优点的机械加工设备。详细介绍如下：

1、可自动车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰、钻加工，效率高，适用性强。可以广泛用于机械行业及其他行业，特别适合于有色金属多品种批量零件车削加工。

2机床精度高，系统设定单位0.001mm，X轴重复定位精度0.010mm，Z轴重复定位精度0.012mm。主轴轴承采用哈尔滨BEARING高精密度双滚珠轴承，主轴箱齿轮全部超音频淬火、精密磨齿，精度高，噪音低。

3、床身导轨经超音频淬火后数控精磨，硬度高，刚性好，精度更高。床头、导轨、床鞍、拖板尺寸加厚，强度增大。

4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。

5、电动刀架有四工位立式、六工位卧式，采用精密齿盘定位，重复定位精度高。

6、尾架采用偏心轮自锁加螺纹锁紧，更快捷更紧固。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，有效的保护了尾座部件。

机床不宜安装环境：

1温度有明显变化的环境，如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方。

2湿度大的地方。

3灰尘太大、太脏的地方。

4机床周围有振源的地方。

5地面软而不坚实的地方。

内部装置连接的检査

完成调水平工作后，在接通机床电源之前，应做以下工作：

确保地线连接无误.

拧紧端子上的螺钉。

重新检査各连接器是否接紧.

确保NC装置中的印刷线路板牢固不动’

检査并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么就要注意到NC装置 和AC转换控制板将会产生故障。

清理

为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面涂上了一层防锈剂。在运输过程 中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中，所以一定要粽各部上的防锈涂 层清理干净，否则不能开动机床。在清理时，应用布產上处理油进行擦洗。清理后，再涂上规定的一薄层润滑油。

机床检査

机床各部有无损坏，有无遗失零件或附件。

机床润滑各部是否得到润滑，管路是否全部接好。

接通电气前后的电气系统检査：

床身水平的最终调整

试车

机床装完成后进入最初试车之前，一定要非常慎.试车时间约为1小时，在整个试运转期问不应使用大载荷试车。将机床从低速到高速逐级进行运转，并试验检查 各部件动作，如无异常现象，即可投入运行.

工作中注意事项；

1.工件必须夹牢。

2.在自动加工过程中不要打开机床门。

3.不要披着长发操作机床,一定要戴工作帽后再工作。

4.机床运转时,严禁任何人将身体及其附着物侵入旋转工作区。

5.不要用手或其它方式他摸旋转中的工件及主轴。

6.要在停机狀态下调整冷却液的喷嘴。

7.在进行重载加工时,应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火応

8.卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件防止运转中夹爪甩出。

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