CK6150-1500数控车床

广数数控系统和全数字交流伺服系统，X、Z轴均采用半闭环控制，滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠，电气元器件均采用进口或国产知名品牌，符合CE或国内3C认证。 机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架，可选配六工位或八工位卧式电动刀架，刀架具有定位精度高，强度高，抗震性能好等特点。 机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。

产品型号：CK6150-1500数控车床

电动刀架：四工位电动刀架

电机功率：7.5KW

系统选配：可选配

机器重量：2200kg

外形尺寸：2950×1500×1600mm

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数控机床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的起动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置或计算机，经过译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其它执行元件，根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

技术参数：

技术参数	Specifications	Unit	CK6150
床身上最大回转直径	Max.Swing over bed	mm	500mm
拖板上最大回转直径	Max.Swing over cross slide	mm	280mm
最大工件长度	Maximum length of workpiece	mm	750、1000、1500/2000mm
主轴通孔	Spindle hole	mm	52/82mm
主轴端部	Spindle nose		ISO-C6
主轴锥度	Spindle tap		MT6
主轴转速	Spindle speeds(Number)	rpm	低100-500 高500-1800 /选配90-1800rpm (无级变速)
Z轴行程	Z-axis stroke	mm	750mm、1000mm、1500mm、2000mm
X轴行程	X-axis stroke	mm	230mm
快移速度	rapid moving speed(m/min)	m/min	3/6
X/Z最小输入	X/Z min input(mm)	mm	0.001mm
尾座套筒直径	Dia.Of tailstock sleeve	mm	4
尾座套筒锥度	Taper of tailstock sleeve		25*25mm2
尾座套筒行程	Travel of tailstock sleeve	Mm	2s
刀具数量	Tool number		75mm
刀杆截面	Tool body size	mm	MT5
换刀时间	Knife tool change time		140mm
重复定位精度	Repeat positioning accuracy	mm	0.01mm
主电机功率	Main motor power	kW	5.5/7.5KW
尺寸750mm	Overall dismensions for 750mm	Mm	2200×1500×1600
尺寸1000mm	Overall dismensions for 1000mm	Mm	2450×1500×1600
尺寸1500mm	Overall dismensions for 1500mm	Mm	2950×1500×1600
尺寸2000mm	Overall dismensions for 2000mm	Mm	3450×1500×1600
重量750mm	Weight for 750mm	Kg	1900
重量1000mm	Weight for 1000mm	Kg	2000
重量1500mm	Weight for 1500mm	Kg	2200
重量2000mm	Weight for 2000mm	Kg	2400

数控车床主要配置：

广州数控系统 ，驱动器、伺服电机、变压器都是原配，全封闭防护，螺纹装，滚珠丝杠副 ，四工位电动刀架，自动润滑系统，电动冷却系统，手动自锁尾座，标配三爪手动卡盘可选配液压卡盘。全套技术资料,随机标准附件及工具。

根据客户加工工件的不同，可另行选配：日本FANUC,日本三菱，德国西门子，凯恩帝等数控系统。用户可根据自己产品的特点选用变频调速，液压卡盘，液压尾座，电动卡盘，手持式电子脉冲手轮等。

机床的应用范围：

本机床是机电一体化加工机床，适于加工短轴类、盘类机械零件，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。 广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。

机床的主要结构特点；

1、卧式平床身结构，主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理，导轨经高频淬火处理，确保机床长期使用的稳定性。

2、机械二档档内无级调速或主轴单元无级调速。

3、机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用丝杠专用推力角接触轴承，能承受较高的轴向载荷，确保了进给传动装置的刚性与精度。              

4、油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵,可对机床各部位强制润滑。

5、机床采用双门防护设计结构，美观宜人，防水可靠，排屑方便。

机床工作环境要求5个不适宜：

1温度有明显变化的环境，如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方。

2湿度大的地方。

3灰尘太大、太脏的地方。

4机床周围有振源的地方。

5地面软而不坚实的地方。

内部装置连接的检査

完成调水平工作后，在接通机床电源之前，应做以下工作：

确保地线连接无误.

拧紧端子上的螺钉。

重新检査各连接器是否接紧.

确保NC装置中的印刷线路板牢固不动’

检査并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么就要注意到NC装置 和AC转换控制板将会产生故障。

清理

为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面涂上了一层防锈剂。在运输过程 中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中，所以一定要粽各部上的防锈涂 层清理干净，否则不能开动机床。在清理时，应用布產上处理油进行擦洗。清理后，再涂上规定的一薄层润滑油。

机床检査

机床各部有无损坏，有无遗失零件或附件。

机床润滑各部是否得到润滑，管路是否全部接好。

接通电气前后的电气系统检査：

床身水平的最终调整

试车

机床装完成后进入最初试车之前，一定要非常慎.试车时间约为1小时，在整个试运转期问不应使用大载荷试车。将机床从低速到高速逐级进行运转，并试验检查 各部件动作，如无异常现象，即可投入运行.

工作中注意事项；

1.工件必须夹牢。

2.在自动加工过程中不要打开机床门。

3.不要披着长发操作机床,一定要戴工作帽后再工作。

4.机床运转时,严禁任何人将身体及其附着物侵入旋转工作区。

5.不要用手或其它方式他摸旋转中的工件及主轴。

6.要在停机狀态下调整冷却液的喷嘴。

7.在进行重载加工时,应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火応

8.卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件防止运转中夹爪甩出。

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